民以食爲天，食以安爲先!食品安全關乎每個家庭每個人的身體健康。維護食品安全，是擺在我們面前一場永不鬆懈的持久戰。如何打贏這場持久戰，是擺在全國人民面前一道意義深遠的命題。記者走進致力於“成爲世界一流的健康食品集團”——伊利，觸摸中國食品安全的樣本……
奶牛的幸福生活
12月11日，雪後的土默特平原寒意襲人。在伊利集團敕勒川精品奶源基地，幾頭犢牛在寬敞明亮的牛舍裏跑來跑去，高興地撒歡。在飼養員的精心呵護下，它們健康快樂地成長。
在這裏，5200頭奶牛健康快樂地生活着。
沒有優質的奶牛，就沒有優質的牛奶。
“伊利牧場的奶牛來自世界各地，主要品種是從美國、加拿大、新西蘭、澳大利亞、烏拉圭引進的荷斯坦牛。荷斯坦牛原產於荷蘭和德國，以產奶量高著稱，是世界上著名的良種奶牛，世界各國都有引進飼養，佔全世界奶牛數量的90%以上。”伊利集團執行總裁張劍秋說。
奶牛悠閒地散步，耳朵晃動着，上面的一對耳環特別引人注目。奶牛一出生，就會帶上一對電子耳環，這相當於它們的身份證。
“通過電子耳環記錄的信息，營養師可以爲每一頭奶牛提供定製化的科學配餐。”段俊峯說，“我們利用全球最先進的電子裝置對奶牛的運動量、發情期等進行全天候的監測，並自動形成分析報告和圖表，爲良種繁育工作收集大量的科學數據。”
伊利對奶源的管理直接前置，在奶牛培育階段上下功夫，實現了最前端降低在奶源領域可能出現的安全風險。
一個大棚裏，飼草料堆積如山。這是奶牛的上等飼料。
工人趙雲亮正在一輛TMR攪拌車前進行作業。他把粗料和精料稱重，按照比例放入攪拌車內。不一會兒，攪拌均勻的飼料流了出來，進入奶牛食槽。
奶牛們俯首進食，吃得香甜……
敕勒川精品奶源基地有1300多畝飼草料地，專爲奶牛種植有機玉米。這些玉米從來不施化肥，肥料來源是牛糞。
“伊利營養師根據奶牛的營養需求，科學配比營養餐。精料、粗料攪拌均勻，杜絕了奶牛挑食並易生病的弊端，這可以說是奶牛飼養的一個革命性標誌，是奶源管理工作中的一個飛躍提升。”敕勒川精品奶源基地場長段俊峯說，“伊利專業的飼料公司和專業的科研隊伍，根據奶牛的成長情況進行科學配餐，保證每頭奶牛每餐的蛋白質含量不低於13%。”
有牧場之王美譽的紫花苜蓿、細嫩芳香的鹼草、營養豐富的冰草……在伊利的自建牧場裏，隨處可見這些營養豐富的牧草。
“目前，伊利自建草原面積5000多畝，而全部的牧草種植面積則達33580多畝，涵蓋全國多個省區市。”伊利集團執行總裁張劍秋說。
實踐證明，科學的餵養，不僅讓奶牛產奶量大幅度提高，發病率也大幅度下降。
“在原奶的生產過程中，我們對生產現場實現全封閉，確保防疫工作萬無一失。”段俊峯說。
沒有健康的奶牛，就沒有安全的牛奶。在全國各地，伊利都有專門的機構和負責人，負責奶牛的健康防疫工作，他們是奶牛的專屬醫生。
“這些醫生的工作包括監測和負責奶源基地的防疫工作，定期對奶源基地進行檢查，定期彙報，建立統一防疫機制。一旦出現疫病時，他們會迅速啓動防禦措施，確保能夠在最短時間內解決疫情帶來的安全問題。”段俊峯說。
伊利牧場的奶牛早已實現了“全民醫保”!
“近年來，伊利先後投入10多億元，用於奶牛的防疫工作補貼和疫病防治，確保了全國人民的食品安全。”伊利集團執行總裁張劍秋說。
高品質原奶的誕生
寬敞明亮的擠奶大廳裏，幾百頭奶牛在安靜地等候擠奶。這裏採用着世界上最先進的轉盤式擠奶機。
奶牛閒庭信步地走上轉盤式擠奶機。當奶牛走過“安檢門”時，識別器自動掃描電子耳環，它們的信息被傳輸到微機裏，並定位所在的位置。
“電子耳環能夠完整記錄奶牛每一天的身體健康狀況、膳食比例、擠奶量。如果奶牛生了病的話，生理指標會有變化，通過奶量變化就會及時發現，我們經過檢測手段確診後及時隔離。這些科學手段，可以當即發現問題原奶，並迅速實現‘責任到牛’。”段俊峯說。
在對奶牛的乳房進行規定流程的清潔之後，由機器自動進行擠奶。
擠奶機緩緩轉動，奶牛神情安然……
“在擠奶過程中，奶牛始終感覺它站在同一個位置上，這樣就增強了它們的安全感。奶牛情緒穩定的話，有助於奶量的增長。”段俊峯說。
擠奶機轉動一圈只需10~12分鐘，一次可以同時爲60頭奶牛擠奶。
擠奶機出口上方有噴頭，每隔10秒噴一次水。提示擠完奶的奶牛可以走了。奶牛形成習慣，一感覺到有水噴出，就自覺地退下去。
伊利對擠奶的全過程都有明確的標準和要求，並被總結爲“牛體衛生、前藥浴、一牛一巾、3把奶擠棄、擠後藥浴、設備清洗和記錄”6大管理要素。
“奶牛在擠奶之前，要先進行牛體清潔，藥浴消毒，每頭奶牛都有自己的毛巾。擠出的前3把牛奶都先廢棄，然後由機器進行擠奶。擠完奶之後，還要進一步對奶牛進行藥浴，再一次清洗設備並做好清洗記錄，這樣的目的就是爲了確保能夠得到高品質的原奶。同時，一旦原奶檢測出現問題，能夠迅速找到問題牛及時進行隔離和治療。”段俊峯說。
擠奶大廳裏，關鍵位置均安裝着監控攝像頭。監控人員進行24小時監控，確保擠奶流程嚴格按照伊利的標準進行。
記者發現，敕勒川精品奶源基地爲了確保奶源安全，擠下的牛奶全封閉運輸，通過管道直接進入儲奶灌，避免接觸污染源。
“伊利爲了適應乳業的發展形勢，致力於新型現代化奶牛養殖示範園區的建設，在所有牧場引入了全球最先進的‘中央脈動系統’和‘牛羣管理系統’，不僅在擠奶時實現給奶牛乳頭進行按摩，還能通過電腦機器人對每頭奶牛的產奶量和健康狀況進行有效的監測。”段俊峯說，“信息化管理手段已經覆蓋伊利的牧場管理全程，包括髮情、繁育、健康狀況等都已經納入了系統管理。”
目前，伊利在全國牧場都安裝了監控設備，各個區域都可以進行遠程可視化管理。
運輸線上的高科技
12月14日8時43分，張貴開上原奶運輸罐車，開始了一天的工作。他是伊利原奶事業部的一名司機。
在張貴啓動罐車的時候，他的“一舉一動”都在原奶事業部GPS管理員方建明的掌控之中。
方建明在微機搜索框中輸入張貴所開原奶運輸罐車的編號，鼠標輕輕一點，立即出現罐車車牌號等基本信息。
記者走向前觀看，微機的衛星圖片上出現原奶運輸罐車的位置，其正在沿着既定線路行駛。
10時，罐車停下了。衛星圖片顯示停車位置是西溝門中奶站。
方建明點擊打開圖片夾，圖片上是張貴正在奶站裝牛奶的場景。
“過去，我們無法控制奶車的位置，如果奶車隨時隨意亂跑，我們沒有辦法瞭解究竟發生了什麼事兒。當年我們採取的是人盯車、人盯站，人盯人，層層把關，但這樣難度很大。”方建明點擊查看罐車行駛情況，“在這種情況下，特別是三鹿事件後，伊利開始引入GPS系統，目的就是爲了加強物流運輸的管控。”
此時，原奶事業部GPS管理員於利走進管理室。他說：“GPS只能解決車輛位置的問題，中間發生什麼事情，我們還是沒有辦法瞭解清楚。”
2011年，伊利開始進行可視化升級，建立了原奶物流運輸過程管控平臺，實現了物流運輸全程透明化監管，率先在行業內採用高科技手段24小時不間斷管控，開創了國內原料奶運輸管控的新模式。
“管控平臺通過對車輛安裝攝像頭，重點對奶罐罐口、出口等關鍵部位進行不間斷拍攝並記錄，實現車輛運輸全程可視化。同時，該平臺對運輸車輛運行位置、速度、路線等狀態進行實時監控，確保了原料奶的質量安全可控。通過對歷史記錄回放，追溯到任何一個時間點的情況。該平臺還有效應用Google衛星地圖、地形圖等電子地圖，實現車輛可視化定位、行駛路線與里程的精確統計以及運輸路線自動跟蹤與對比等。”
說話間，微機提示一輛原奶運輸罐車在途中滯留，衛星地圖顯示的所在位置是一座橋樑。
“如果原奶運輸罐車停車，我們立即會查看出奶口有沒有異常，以確保原奶質量。”方建明打開現場圖片查看，發現這輛車滯留途中是因爲道路堵塞。
“原奶運輸罐車上加裝的兩個攝像頭，每隔10秒鐘自動拍攝一張照片，並通過GPS網絡實時傳回服務器。這樣，車輛一旦出現問題，比如說，不在規定路線上行駛，就會突然報警。”於利說。
在深圳舉辦的物流運輸過程透明化管理論壇上，伊利原奶物流運輸過程管控平臺獲得與會專家一致好評，並榮獲“運輸過程透明管理示範企業”稱號。
“目前，伊利覆蓋全國的2000多輛奶車，全部裝上了GPS運輸管理系統，當奶車開動的第一刻起，就置於信息系統的全程管控之下，最長路程可達500公里，都可以實現全程監控。”伊利集團執行總裁張劍秋說。
13時，張貴開着原奶運輸罐車進入伊利工業園。
方建明輸入張貴駕駛的罐車編號，自動回放運輸行駛全程實況。經過確認車輛途經奶站，停車次數和原因、GPS是否運行正常等信息後，方建明爲張貴打印了《呼和浩特地區奶車回放記錄單》。
“沒有奶車回放記錄單，這車牛奶就沒法交到廠裏進行檢測和收購。”張貴揚了揚手中的奶車回放記錄單，駕車向廠內駛去。
層層築起安全防線
在原奶事業部原奶實驗室裏，工作人員正在忙碌着。進入工廠的原奶，必須在這裏進行層層檢測。
檢驗員其其格拿起一張張專用紙條，蘸上原奶插在儀器上加熱。“這是在檢測抗生素。”等待檢測結果中，其其格說。
加熱3分鐘，其其格看了一下讀數儀說：“未見異常。”
“過去給中國乳業造成巨大損失的三聚氰胺，現在伊利30分鐘就可以出結果，整體檢測時間比過去縮短了一半。”實驗室主辦蘇春玲說，“對高風險因素，如三聚氰胺等外來因素可能導入的環節嚴加控制，我們明確責任人、控制方法、監控頻次。伊利每年制定風險監測計劃，實行集團、事業部、工廠的三級風險監測，定期彙總分析，不斷開發檢驗方法，實現風險的提前預防。”
幾年來，伊利累計投入5億多元，配置各類精密檢測儀器1100臺，建立了全方位檢測體系，監測能力達到國際先進水平。
“一車原奶，我們對各項指標進行檢測，比如藥物殘留、微生物、新鮮度等，50分鐘即可檢測完畢。我們出具檢測報告單，收奶員依據檢測報告單收奶，確保進廠的每一滴牛奶都安全可靠。”其其格說。
伊利培養了一支經驗豐富、技術過硬的質量監管隊伍，並實現全員參與質量監控。
“我們在生產中，實現了‘全過程’質量控制，由此確定關鍵控制點，對生產全程進行有效控制;實現了‘全方位’質量控制，加強了過程管理，不斷優化檢驗設備，強化質監手段，實現技術、管理、監督機制水平的提高;實現了‘全員’質量控制，每一位員工在自己的工作崗位上，自覺擔負起質量管控的重任，嚴格按照技術要求進行作業。我們通過‘全過程、全方位、全員’的三全質量控制體系，強化了質量管理水平，提高了員工的質量安全意識，全面爲產品質量保駕護航。”蘇春玲說。
記者走進生產車間，裏面飄着果香和奶香……
在成品檢驗室裏，班長韓宇佳正和同事們檢測成品。
“以奶粉爲例，出廠必檢的項目有64項，加上風險監測項目一共有108項，其中54項由伊利自行檢測，另外54項由上海SGS機構檢測。我們通過雙重檢測保障，來確保產品的安全可靠。”韓宇佳說。
通過對生產工藝120多個環節可能引入的生物、物理、化學危害進行深入分析，伊利細化了400多個控制要素。通過劃分質量風險的等級，伊利建立了專門的控制制度和監督機制，形成了系統的食品安全風險監控體系。與傳統的危害分析與關鍵控制點體系相比，這一變化使得伊利能夠更好地控制生產過程中出現的各種潛在風險，第一時間進行應對。
“在伊利，從原奶收購到產品出廠，需要完成的各項檢驗檢測指標累計達到899項，僅在原奶環節，伊利就實現了117項檢測標準，大大超過了國家標準規定的數量。”伊利集團執行總裁張劍秋說。
通過建立質量信息綜合集成系統，伊利將全國各地實驗室的檢測信息聯網集成在一個平臺上，實現了從原料入廠到成品出廠以及市場監督的全線質量信息實時監控，提高了風險防範和質量安全預防控制水平。
伊利的鮮奶包裝盒頂端，除了印有生產日期和保質期外，還有一串條形標碼。通過這個條形標碼，消費者可以查到這盒奶的生產資料，比如產自哪個廠區、哪個車間。這就是伊利的全程追溯體系，這種追溯機制確保了產品生產的每一個環節都在嚴格的監督之下，有利於公衆對每一個生產細節的監督。
“未來，伊利致力於‘成爲世界一流的健康食品集團’的願景，不斷進取，堅持以世界領先的標準要求自己，以全球化視野、國際化胸懷、竭誠滿足不同區域消費者的健康需求，成就消費者的健康生活。”伊利集團執行總裁張劍秋說。
