“重重關卡”檢測 蒙牛牧場力保牛奶好品質
純奶的生產過程可謂複雜，從原奶的收集、檢測，再到通過閃蒸、殺菌、灌裝、裝箱等一系列流程，直到最後的出廠，要經過重重關卡的考驗，順利通關後方能成爲餐桌美食。
在風頭無兩的“憤怒的小鳥”遊戲中，小鳥們要完成整個過程需要闖過4局，每局21關，可謂歷盡艱難。而在蒙牛的自建牧場及合作牧場內，每一滴牛奶的歷程也與小鳥們有着相似之處：從收奶到檢測，要經過重重關卡的考驗，順利通關後方能成爲餐桌美食。
第一關：原奶
原奶是牛奶要面臨的第一道考驗。在蒙牛牧場，24小時摻假監控已經形成鐵的紀律，在收奶過程中，對擠奶流程、清洗、現場、定位等環節不能有一絲含糊。擠奶時嚴格按照“兩次乾擦、兩次藥浴”的規定，擠出來的牛奶通過封閉管道直接進入奶罐，整個奶罐除管理人員外沒有人可以打開。出奶口設有籤封，由蒙牛負責人員查驗。籤封號發送至蒙牛，以便後期追溯。擠奶完成後，利用“條形碼”技術避免運奶過程中的摻假問題，從而實現原奶的全程監控。
值得注意的是，收奶廣場兼有洗車功能。據瞭解，蒙牛是中國乳品行業第一家設有“運奶車桑拿浴”的企業。當奶車每給蒙牛送完一次奶，就必須要在蒙牛的自動化洗車場進行清洗，通過高溫水、酸、鹼及蒸汽清洗，做好登記後方可離廠，避免陳奶污染新奶。不過，這並不算是完全闖過了第一關。原奶到達工廠後，還要經過40多道苛刻的檢驗關口，從到廠、二維編碼、採樣到檢驗、收奶、結算，均實現信息化管理。
第二關：生產
經過了收奶關，牛奶們完成了進階餐桌美食的第一步。接下來，牛奶們在密封的奶罐裏來到蒙牛的生產車間，開始又一輪的闖關過程。
在全自動封閉的設備中，通過閃蒸、殺菌、灌裝、裝箱等一系列流程，最終通過先進的智能接送小車，送到立體型的智能化倉庫，由機械手臂自動裝箱。整個生產過程中，牛奶們既不會裸露在空氣中，也沒有與細菌接觸的機會，整個過程均在密閉的生產線中完成，真正杜絕了杜絕二次污染。
第三關：出廠
在成功跨越了收奶與生產的兩關後，一包牛奶已經成功問世。不過距離它的出廠還有一關要走，這就是出廠檢測。在蒙牛的出廠檢測系統中，9道工序，36個監控點，105項指標檢測是每一包蒙牛奶的獨特印記，而每一包牛奶的“個人表現”也會影響“團隊成績”——檢測中包括對全系300多個產品品種進行嚴格的檢測，只要有一項檢測項目不合格，整批產品都不允許上市。
在經過了上述檢測後，蒙牛還將產品送檢至中國檢驗檢疫科學院的專業實驗室，由專業權威機構再度爲消費者把關。經過了生產自檢、過程檢驗和最終產品檢驗，這時候，牛奶們終於完成了終極闖關。此時，蒙牛將爲它們頒發個人身份證明，爲其安全性做最後一道保險——在每一包蒙牛產品的外包裝上，都有一串條形標碼，通過這串條形碼就能查到它的生產批次、生產車間乃至於生產牧場。一旦發現問題，就可以通過產品的外包裝迅速追查到相關責任人。
第四關：常規
從收奶到生產再到出廠檢測，一包牛奶要與消費者見面實在不是容易之事。而事實上，對原奶的控制不但體現前三個環節中，更在日常的牧場管理中嚴密監管。在蒙牛的自建及合作牧場內，每五年進行一次環境檢測，每年出具一份水質檢測報告，牧草等奶牛食料要經過嚴格的檢測才能進入牧場，對生乳的指標每年至少會進行兩次檢測等等，以保證牧場始終處於良好的環境內。
嚴苛細緻的檢測爲蒙牛構建了科學的奶源監控體系，真正實現了對原奶的全過程把控，這正是蒙牛產品品質的堅實根基。
